隨著當今社會的發展，鈑金加工的應用越來越普及，鈑金設計理念已經成為產品開發設計全過程中的一個主要階段。每一個機械工程師都規定要純熟地把握鈑金件的設計理念，使設計構想的鈑金件不僅能考慮到商品的功效和外觀等硬件的配置，還能使五金模具的出產制造簡易，降低成本。板料具有重量輕、抗壓強度高、導電性好（可作為磁屏蔽質料）、成本低、規模性燒錄特性好等特點。廣泛應用于電子電氣、通信、汽車工業、醫療機器等行業。例如，鈑金是主機箱、手機、MP3、音箱等不成缺少的構成部分。
鈑金加工和沖壓件加工中的各類疑難問題及原因分析
1、毛邊：在沖床或切邊的整個過程中，邊角余料不足。對付厚鋼板斷面下地位發生的毛刺，以斷面為準。當毛刺高寬比為0.3mm擺布時，發生的銅粉會破壞磨具，造成凹凸。
2、假如管材斷裂，可能會在邊沿起皺：退卷線的導輥會因導輥在磨具上的間隙喇叭口而使現場起皺，因為管材進入剛性平衡。
3、拖?。菏怯蓾L筒拖印造成的，大部分是在溘然終止或加快時發生的。
4、擦傷：零件擦傷的主要原因是磨料上的尖銳疤痕必需有金屬粉塵落入磨料中。避免劃傷的對策是研磨磨料上的疤痕并斷根金屬粉塵。
5、凹凸：物料外面的非常凸出或凹痕是由于放卷線上的污垢（鐵釘、塵埃）滲入造成的。
6、底端裂紋：零件底端裂紋的主要原因是原質料塑性變形弱或磨具邊沿帶擠壓過緊。為避免這種環境的發生，采用的對策是去除和調換塑性變形良好的原質料，或對封邊帶釋放必然的壓力。
7、滾筒印刷：是由于清洗滾筒或將污垢粘在送料滾筒上（由固定中徑發生）而造成的，但一般環境下只能斷根鋼板上的污垢。
8、外壁起皺：零件外壁起皺的主要原因是原質料厚度不敷（厚度越小允許越?。┗蛏?、上模安裝時發生軸向力，造成一側間隙大，另一側間隙小。避免起皺的對策是及時去除和調換原質料或從新調整磨料。
鈑金件數控車床采納數控加工技術。數控加工技術涉及到板料加工中的高精度、繁雜外形、大批量等問題。
數控機床鈑金件數控車床，包括數控剪板機、數控光纖激光切割機、數控機床、數控折彎機、主動焊機、數控火焰切割機等數控車床。它們在出產制造中的應用，進一步提高了板材加工的工作才能，包管了板材的質量和出產，也從多方面低落了員工的勞動效率。
板料加工由于其技術性越來越智能化。出產加工的原質料越來越繁雜。
